तरल सिलिकॉन मोल्ड्स की उत्पादन प्रक्रिया

तरल सिलिकॉन मोल्ड का निर्माण करते समय अक्सर समस्याएं होती हैं, इसलिए इनमें से कुछ मामले क्या हैं जिनके बारे में हमें पता होना चाहिए? सामान्य तौर पर, तरल सिलिकॉन मोल्ड्स की संरचना थर्माप्लास्टिक के समान होती है, लेकिन कई महत्वपूर्ण अंतर हैं। तरल सिलिकॉन की चिपचिपाहट आम तौर पर कम होती है, इसलिए भरने का समय कम होता है, यहां तक ​​कि बहुत कम इंजेक्शन दबाव में भी। हवा के फंसने से बचने के लिए, मोल्ड में एक अच्छा वेंटिंग डिवाइस मौजूद होना चाहिए।

इसके अलावा, तरल सिलिकोन मोल्ड में सिकुड़ते नहीं हैं क्योंकि थर्माप्लास्टिक यौगिक करते हैं। वे थर्मल विस्तार से गुजरते हैं और उम्मीद के मुताबिक थोड़ा कम नहीं करते हैं ताकि उनका उत्पाद अपेक्षित रूप से मोल्ड के उत्तल पक्ष पर न रहे। यह मोल्ड गुहा के बड़े सतह क्षेत्र के भीतर फंस जाता है।

तरल सिलिकॉन मोल्ड्स के निर्माण के लिए सावधानियां।

1। संकोचन

यद्यपि तरल सिलिका मोल्ड में नहीं सिकुड़ती है, यह आमतौर पर 2.5 से 3 तक डिमोल्डिंग और कूलिंग के बाद सिकुड़ जाएगा। संकोचन की सटीक डिग्री यौगिक के निर्माण पर कुछ हद तक निर्भर करती है। हालांकि, एक मोल्ड के नजरिए से, संकोचन कई कारकों से प्रभावित हो सकता है, जिसमें मोल्ड तापमान शामिल है, जिस तापमान पर यौगिक डिमोल्ड किया जाता है, गुहा के भीतर दबाव, और बाद में संपीड़न।

इंजेक्शन बिंदु का स्थान भी विचार करने लायक है, क्योंकि यौगिक प्रवाह की दिशा में संकोचन आमतौर पर यौगिक के लंबवत दिशा में संकोचन से अधिक होता है। उत्पाद के आकार के आकार का भी इसके संकोचन पर प्रभाव पड़ता है, मोटे उत्पादों के साथ आम तौर पर कम सिकुड़ते हैं।

2। बिदाई लाइन

सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन में पहला कदम बिदाई लाइन के स्थान को निर्धारित करना है। वेंटिंग मुख्य रूप से बिदाई लाइन पर स्थित एक खांचे के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जो उस क्षेत्र में स्थित होनी चाहिए जहां इंजेक्ट किया गया रबर अंततः पहुंच जाएगा, इस प्रकार हवा के बुलबुले के गठन से बचता है और बंधुआ संयुक्त में ताकत के नुकसान को कम करता है।

तरल सिलिकॉन की कम चिपचिपाहट के कारण, बिदाई रेखा को स्पिलेज से बचने के लिए सटीक होना चाहिए। फिर भी, बिदाई लाइनों को अक्सर अंतिम उत्पाद पर देखा जा सकता है। तरल सिलिकॉन मोल्ड्स उत्पाद की ज्यामिति और बिदाई लाइन के स्थान से प्रभावित होते हैं। थोड़ा चम्फर्ड उत्पाद डिजाइन यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि उत्पाद में गुहा के अन्य आधे हिस्से के लिए एक सुसंगत संबंध है।