तरल सिलिकॉन मोल्ड्स की उत्पादन प्रक्रिया

तरल सिलिकॉन मोल्ड्स का निर्माण करते समय अक्सर समस्याएं आती हैं, इसलिए इनमें से कुछ चीजें क्या हैं जिनसे हमें अवगत होना चाहिए?सामान्य तौर पर, तरल सिलिकॉन मोल्ड्स की संरचना थर्मोप्लास्टिक्स के समान होती है, लेकिन कई महत्वपूर्ण अंतर हैं।तरल सिलिकॉन की चिपचिपाहट आम तौर पर कम होती है, इसलिए बहुत कम इंजेक्शन दबाव पर भी भरने का समय कम होता है।एयर ट्रैपिंग से बचने के लिए मोल्ड में एक अच्छा वेंटिंग डिवाइस मौजूद होना चाहिए।

इसके अलावा, तरल सिलिकोन मोल्ड में सिकुड़ते नहीं हैं जैसा कि थर्माप्लास्टिक यौगिक करते हैं।वे थर्मल विस्तार से गुजरते हैं और अपेक्षा के अनुसार थोड़ा सिकुड़ते नहीं हैं ताकि उनका उत्पाद मोल्ड के उत्तल पक्ष पर अपेक्षा के अनुरूप न रहे।यह मोल्ड गुहा के बड़े सतह क्षेत्र में फंस जाता है।

तरल सिलिकॉन मोल्ड्स के निर्माण के लिए सावधानियां।

1. सिकुड़न

हालांकि तरल सिलिका मोल्ड में सिकुड़ती नहीं है, यह आमतौर पर 2.5 से 3 तक डिमोल्डिंग और कूलिंग के बाद सिकुड़ जाएगी। संकोचन की सटीक डिग्री यौगिक के निर्माण पर कुछ हद तक निर्भर करती है।हालांकि, एक मोल्ड परिप्रेक्ष्य से, संकोचन कई कारकों से प्रभावित हो सकता है, जिसमें मोल्ड तापमान, तापमान जिस पर यौगिक को ध्वस्त किया जाता है, गुहा के भीतर दबाव, और बाद में संपीड़न शामिल है।

इंजेक्शन बिंदु का स्थान भी विचार करने योग्य है, क्योंकि यौगिक प्रवाह की दिशा में संकोचन आमतौर पर यौगिक के लंबवत दिशा में संकोचन से अधिक होता है।उत्पाद के आकार के आकार का भी उसके सिकुड़ने पर प्रभाव पड़ता है, मोटे उत्पाद आमतौर पर कम सिकुड़ते हैं।

2. बिदाई रेखा

सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन में पहला कदम बिदाई लाइन का स्थान निर्धारित करना है।वेंटिंग मुख्य रूप से बिदाई लाइन पर स्थित एक खांचे के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जो उस क्षेत्र में स्थित होना चाहिए जहां अंतःक्षेपित रबर पहुंचेगा, इस प्रकार हवा के बुलबुले के गठन से बचने और बंधे हुए जोड़ में ताकत के नुकसान को कम करता है।

तरल सिलिकॉन की कम चिपचिपाहट के कारण, छलकने से बचने के लिए बिदाई लाइन सटीक होनी चाहिए।फिर भी, अंतिम उत्पाद पर बिदाई लाइनें अक्सर देखी जा सकती हैं।तरल सिलिकॉन मोल्ड उत्पाद की ज्यामिति और बिदाई लाइन के स्थान से प्रभावित होते हैं।थोड़ा सा चम्फर्ड उत्पाद डिजाइन यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि उत्पाद का कैविटी के वांछित आधे हिस्से के साथ एक सुसंगत संबंध है।