तरल सिलिकॉन मोल्ड्स की उत्पादन प्रक्रिया

लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स बनाते समय अक्सर कुछ समस्याएं आती हैं, तो इनमें से कुछ ऐसी कौन सी बातें हैं जिनके बारे में हमें पता होना चाहिए? आम तौर पर, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स की संरचना थर्मोप्लास्टिक्स के समान होती है, लेकिन उनमें कई महत्वपूर्ण अंतर होते हैं। लिक्विड सिलिकॉन की चिपचिपाहट आम तौर पर कम होती है, इसलिए भरने का समय कम होता है, यहां तक ​​कि बहुत कम इंजेक्शन दबाव पर भी। हवा के फंसने से बचने के लिए, मोल्ड में एक अच्छा वेंटिंग डिवाइस मौजूद होना चाहिए।

इसके अलावा, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड में सिकुड़ते नहीं हैं, जैसा कि थर्मोप्लास्टिक यौगिक सिकुड़ते हैं। वे तापीय विस्तार से गुजरते हैं और अपेक्षा के अनुसार थोड़ा भी सिकुड़ते नहीं हैं, जिससे उनका उत्पाद अपेक्षित रूप से मोल्ड के उत्तल पक्ष पर नहीं रहता है। यह मोल्ड गुहा के बड़े सतह क्षेत्र के भीतर फंस जाता है।

तरल सिलिकॉन मोल्ड्स के निर्माण हेतु सावधानियां।

1. सिकुड़न

हालाँकि तरल सिलिका मोल्ड में सिकुड़ती नहीं है, लेकिन यह आमतौर पर मोल्ड से बाहर निकलने और ठंडा होने के बाद 2.5 से 3 तक सिकुड़ जाती है। सिकुड़न की सटीक डिग्री कुछ हद तक यौगिक के निर्माण पर निर्भर करती है। हालाँकि, मोल्ड के दृष्टिकोण से, सिकुड़न कई कारकों से प्रभावित हो सकती है, जिसमें मोल्ड का तापमान, वह तापमान जिस पर यौगिक को मोल्ड से बाहर निकाला जाता है, गुहा के भीतर दबाव और उसके बाद का संपीड़न शामिल है।

इंजेक्शन बिंदु का स्थान भी विचारणीय है, क्योंकि यौगिक प्रवाह की दिशा में सिकुड़न आमतौर पर यौगिक के लंबवत दिशा में सिकुड़न से अधिक होती है। उत्पाद के आकार का भी इसके सिकुड़न पर प्रभाव पड़ता है, मोटे उत्पादों में आम तौर पर कम सिकुड़न होती है।

2. बिदाई रेखा

सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन में पहला कदम पार्टिंग लाइन के स्थान को निर्धारित करना है। वेंटिंग मुख्य रूप से पार्टिंग लाइन पर स्थित एक खांचे के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जिसे उस क्षेत्र में स्थित होना चाहिए जहां इंजेक्टेड रबर अंततः पहुंचेगा, इस प्रकार हवा के बुलबुले के गठन से बचा जाता है और बंधे हुए जोड़ में ताकत के नुकसान को कम करता है।

लिक्विड सिलिकॉन की कम चिपचिपाहट के कारण, स्पिलेज से बचने के लिए पार्टिंग लाइन सटीक होनी चाहिए। फिर भी, अंतिम उत्पाद पर अक्सर पार्टिंग लाइन देखी जा सकती है। लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड उत्पाद की ज्यामिति और पार्टिंग लाइन के स्थान से प्रभावित होते हैं। थोड़ा चम्फर्ड उत्पाद डिज़ाइन यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि उत्पाद में गुहा के वांछित दूसरे आधे हिस्से के लिए एक सुसंगत आत्मीयता है।