तरल सिलिकॉन मोल्ड्स की उत्पादन प्रक्रिया

लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स बनाते समय अक्सर कुछ समस्याएँ आती हैं, तो ऐसी कौन सी बातें हैं जिनका हमें ध्यान रखना चाहिए? सामान्य तौर पर, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स की संरचना थर्मोप्लास्टिक्स के समान होती है, लेकिन उनमें कई महत्वपूर्ण अंतर होते हैं। लिक्विड सिलिकॉन की श्यानता आमतौर पर कम होती है, इसलिए बहुत कम इंजेक्शन दबाव पर भी, भरने का समय कम होता है। हवा के फँसने से बचने के लिए, मोल्ड में एक अच्छा वेंटिंग डिवाइस मौजूद होना चाहिए।

इसके अलावा, लिक्विड सिलिकॉन थर्मोप्लास्टिक यौगिकों की तरह साँचे में सिकुड़ते नहीं हैं। ये तापीय प्रसार से गुजरते हैं और अपेक्षा के अनुरूप थोड़ा भी सिकुड़ते नहीं हैं, जिससे इनका उत्पाद साँचे के उत्तल भाग पर नहीं रहता, जैसा कि अपेक्षित है। यह साँचे की गुहा के बड़े सतह क्षेत्र में फँस जाता है।

तरल सिलिकॉन मोल्ड्स के निर्माण के लिए सावधानियां।

1. सिकुड़न

हालाँकि तरल सिलिका साँचे में सिकुड़ता नहीं है, लेकिन यह आमतौर पर साँचे से बाहर निकालने और ठंडा करने के बाद 2.5 से 3 डिग्री तक सिकुड़ जाता है। सिकुड़न की सटीक मात्रा कुछ हद तक यौगिक के निर्माण पर निर्भर करती है। हालाँकि, साँचे के दृष्टिकोण से, सिकुड़न कई कारकों से प्रभावित हो सकती है, जिनमें साँचे का तापमान, यौगिक को साँचे से बाहर निकालने का तापमान, गुहा के भीतर का दबाव और उसके बाद का संपीड़न शामिल हैं।

इंजेक्शन बिंदु का स्थान भी ध्यान देने योग्य है, क्योंकि यौगिक प्रवाह की दिशा में सिकुड़न आमतौर पर यौगिक के लंबवत दिशा में सिकुड़न से अधिक होती है। उत्पाद के आकार का भी उसके सिकुड़न पर प्रभाव पड़ता है, मोटे उत्पाद आमतौर पर कम सिकुड़ते हैं।

2. विभाजन रेखा

सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड के डिज़ाइन में पहला चरण पार्टिंग लाइन का स्थान निर्धारित करना है। वेंटिलेशन मुख्य रूप से पार्टिंग लाइन पर स्थित एक खांचे के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जो उस क्षेत्र में स्थित होना चाहिए जहाँ इंजेक्टेड रबर अंततः पहुँचेगा, जिससे हवा के बुलबुले बनने से बचा जा सके और जुड़े हुए जोड़ में मज़बूती का नुकसान कम हो।

लिक्विड सिलिकॉन की कम श्यानता के कारण, रिसाव से बचने के लिए विभाजन रेखा सटीक होनी चाहिए। फिर भी, अंतिम उत्पाद पर विभाजन रेखाएँ अक्सर देखी जा सकती हैं। लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड उत्पाद की ज्यामिति और विभाजन रेखा के स्थान से प्रभावित होते हैं। थोड़ा चम्फर किया हुआ उत्पाद डिज़ाइन यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि उत्पाद गुहा के वांछित दूसरे आधे भाग से एक समान रूप से जुड़ा रहे।